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質量控制的技術要求：
質量控制需要技術人員具備良好的測量知識、統計學知識、因果分析能力，以及對設備性能的深入了解等。
生產線上的變數是存在的。設備的老化、人員的調整、材料的質量等，都會互相影響、互相牽制，使汽車電子貼片加工產品的質量產生波動。所以，在不會影響生產、提高生產成本的前提下，采取有效且連續的質量監控方法是有很大難度的。
貼片電感和貼片電阻的區分：根據外形判斷——電感的外形有多邊形狀，而電阻基本以長方形為主。當需要區分的元器件外形具有多邊形，特別是圓形時，一般認定為電感。測量電阻數值——電感的電阻值比較小，電阻的電阻值相對大些。
貼片電容和貼片電阻的區分：看顏色——貼片電容多為灰色、青灰色、黃色，通常為比硬紙殼稍淺的黃色。有的貼片電容上沒有印字，主要是其經過高溫燒結而成，導致無法在其表面印字?？礃酥尽N片電容在電路中的符號為“C”，貼片電阻的符號為“R”。
SMT貼片加工工藝監控：
工藝監控是確保質量和生產效率的重要活動。以SMT的關鍵工序回流焊為例，雖然回流焊爐中裝有溫度傳感器(PT)和爐溫控制系統來控制爐溫，但設備的設置溫度不等于組裝板上焊點的實際溫度。雖然爐子的顯示溫度控制在設備的溫控精度范圍內，但是，由于組裝板的質量、層數、組裝密度、進入爐內的組裝板數量、傳送速度、氣流等的不同，進入爐子的組裝板的溫度曲線也會隨機有波動。在當前貼片加工組裝密度越來越高，組裝板越來越復雜，再加上無鉛工藝窗口很窄，幾度的溫度變化也有可能影響焊接質量。因此，對回流焊工藝的連續監控就很有必要。
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徐鴻宇：
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