質量控制的技術要求:
質量控制需要技術人員具備良好的測量知識、統計學知識、因果分析能力,以及對設備性能的深入了解等。
生產線上的變數是存在的。設備的老化、人員的調整、材料的質量等,都會互相影響、互相牽制,使汽車電子貼片加工產品的質量產生波動。所以,在不會影響生產、提高生產成本的前提下,采取有效且連續的質量監控方法是有很大難度的。
貼片電感和貼片電阻的區分:根據外形判斷——電感的外形有多邊形狀,而電阻基本以長方形為主。當需要區分的元器件外形具有多邊形,特別是圓形時,一般認定為電感。測量電阻數值——電感的電阻值比較小,電阻的電阻值相對大些。
貼片電容和貼片電阻的區分:看顏色——貼片電容多為灰色、青灰色、黃色,通常為比硬紙殼稍淺的黃色。有的貼片電容上沒有印字,主要是其經過高溫燒結而成,導致無法在其表面印字??礃酥尽N片電容在電路中的符號為“C”,貼片電阻的符號為“R”。
SMT貼片加工工藝監控:
工藝監控是確保質量和生產效率的重要活動。以SMT的關鍵工序回流焊為例,雖然回流焊爐中裝有溫度傳感器(PT)和爐溫控制系統來控制爐溫,但設備的設置溫度不等于組裝板上焊點的實際溫度。雖然爐子的顯示溫度控制在設備的溫控精度范圍內,但是,由于組裝板的質量、層數、組裝密度、進入爐內的組裝板數量、傳送速度、氣流等的不同,進入爐子的組裝板的溫度曲線也會隨機有波動。在當前貼片加工組裝密度越來越高,組裝板越來越復雜,再加上無鉛工藝窗口很窄,幾度的溫度變化也有可能影響焊接質量。因此,對回流焊工藝的連續監控就很有必要。