轉塔型類機型的優勢:轉塔上安裝有十幾到二十幾個貼片頭,每個貼片頭上安裝至5-6個真空吸嘴。由于轉塔的特點,將動作細微化,選換吸嘴、送料器移動到位、取元件、元件識別、角度調整、工作臺移動、貼放元件等動作都可以在同一時間周期內完成,所以實現真正意義的高速度。貼裝時間可達到0.080.10秒鐘一片元件。該類機型的缺點:貼裝元件類型的限制,并且價格昂貴。
SMT基本工藝:
SMT生產工藝一般包括焊膏印刷、貼片、回流焊、檢測等四個環節。SMT生產工藝按元器件的裝貼方式可以分為純SMT裝聯工藝和混合裝聯工藝;按線路板元件分布可以分為單面和雙面工藝;按元件粘接到線路板上的方法可以分為錫膏工藝和紅膠工藝;按照焊接方式可以分為回流焊工藝和波峰焊工藝。下面主要介紹錫膏工藝和紅膠工藝。
錫膏工藝
先將適量的焊錫膏印刷到印制電路板的焊盤上, 再將片式元器件貼放在印制電路板表面規定的位置上, 將貼裝好元器件的印制電路板放在回流焊設備的傳送帶上,從回流焊爐入口到出口,大約需要5分鐘就可完成了干燥、預熱、熔化、冷卻等全部焊接過程。
SMT組裝方式:表面貼裝技術(SMT)的組裝方式及其工藝流程主要取決于表面組裝組件(Surface Mount Assembly,簡稱SMA)類型、元器件種類和組裝設備條件。SMT的組裝方式大體上可分為全表面組裝、單面混裝和雙面混裝3種類型共6種組裝方式,對于不同類型的SMA,其組裝方式有所不同。對于同一種類型SMA,其組裝方式也可以有所不同。