質量控制:
汽車電子加工的質量控制是確保產品質量和工廠生產效率的重要步驟。以回流焊工藝為例,雖然可以通過回流焊爐中的爐溫控制系統和溫度傳感器來控制爐內溫度,但pcb板上焊點實際溫度不一定等于回流焊的預設溫度。雖然回流焊機的工作正常,溫度的控制也在設備的溫控精度范圍之內。但是由于pcb板的質量、組裝密度、進爐的pcb數量等不可控的因素影響,爐溫曲線也會相應的產生波動。因此,必須對回流焊機的溫度進行連續性的監控,以確保質量控制的進行。
點膠:一般在SMT加工中,點膠所用膠水為紅膠,將紅膠滴于PCB位置上,起到固定待焊接元器件的作用,防止電子元器件在回流焊過程中因自重或不固定等原因掉落或虛焊。點膠又可以分為手動點膠或自動點膠,根據工藝需要進行確認;
貼裝:貼片機通過吸取-位移-定位-放置等功能,在不損傷元件和印制電路板的情況下,實現了將SMC/SMD元件快速而準確地貼裝到PCB板所指焊盤位置上。貼裝一般位于回流焊之前;
固化:固化是將貼片膠融化,是表面貼裝元器件固定在PCB焊盤上,一般采用熱固化。
焊接貼片元件需要的工具
對于搞電子制作來說,關心的是貼片元件的焊接和拆卸。要有效自如地進行貼片元件的焊接拆卸,關鍵是要有適當的工具。幸好,對于愛好者來說,這些工具并不難找,也不昂貴,下面是一些基本的工具。鑷子:搞電子制作的都有鑷子,但這里要的是比較尖的那一種,而且必須是不銹鋼的,這是因為其他的可能會帶有磁性,而貼片元件比較輕,如果鑷子有磁性則會被吸在上面下不來,令人討厭。